注塑缩印的解决方案—炜林纳改性塑料

在注塑成型过程中，如采用的注塑原料、制品设计、注塑工艺不合理，会导致制品收缩凹陷、形成缩印或缩坑。 以下是解决此缺陷的一系列方案：

1．注塑机台

（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩；

（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题；

（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。

2．注塑模具

（1）制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致；

（2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致；模温高、导致结晶慢，最终导致收缩大；

（3）浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡；

（4）对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温；

（5）浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积；

（6）缩印或缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

3．注塑工艺

（1）料筒温度过高，容积变化大，特别是前料筒温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。

（2）注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量不足或密度过小而产生收缩；压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩；

（3）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足；

（4）对于不要求精度的注塑件，在注射保压完毕后，外层基本冷凝固化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。

4．塑料原料

（1）结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成核剂，以加快结晶，减少收缩凹陷；

（2）填料填充以及玻纤增强塑料的收缩小，在允许的情况下，可采用填充或增强塑料；

（3）在注塑件性能要求许可的条件下，对于一些壁非常厚的注塑件，可添加发泡剂，如常用的AC发泡剂，添加量低于1%。