今天炜林纳改性塑料与您一起来探讨注塑件混色严重时的解决措施与调机技巧，希望对大家有所帮助。
一般情况下，注塑件出现混色时，适当增加熔胶背压或者升高10至15℃熔胶温度，或者增加一些配色用的扩散油，增加水口料的用量，改善混料操作等等，若螺杆转速过快，再降低20--50转/分左右的转速，经过这些措施的使用，混色问题通常都可以得到解决。
但也有很严重的时候，使用上述方法都难以消除混色问题。例如某些易混色的色粉配方加上容易混色PP原料。或者注塑件过大，熔胶需求量超过注塑机最大熔胶能力的2/3以上时，混色问题就相当难解决。
当遇到这个严重问题时，不妨先试用下面的调机技巧，或会得到很好的改善。
先将熔胶的转速调到100至150转/分，然后再增加熔胶背压，直到整个熔胶时间接近注塑件的冷却时间。这样就可以在不影响生产速度的情况下，大大地增加了原料与色粉的加热时间和搅拌次数，熔胶质量会得到明显的提高，这时混色问题已经有了很大的改善。必要时可以再延长一点熔胶时间，较果将会更佳。
由于增加了剪切的时间和速度，熔胶温度会被提升，可能会影起颜色的偏差，必要时需要进行调色。
当使用上述办法都无法解决问题时，只有将模具调到更大的机或质量更好或更新的机去生产了，注塑机偏小或偏旧都是造成混色问题难以解决的重要原因。
实在是解决不了混色问题，就只有使用最后一招，预先将原料和色粉混好，然后用预塑拉粒机将它们进行拉粒。经过拉粒后的原料，几乎就不会再有混色问题出现，不过仍需要注意颜色的变化。
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