今天改性塑料小编给大家分享注塑机的应用特点。
通用型卧式注塑机：通用型卧式注塑机是目前国内应用最多的一种机型，主要用来注射成型各种各种热塑性塑料成型制品，其注射成型塑料制品的品种、数量在各类型注塑机成型的制品数量中占比例最大。
排气式注塑机：排气式注塑机在挤塑过程中，原料产生的挥发性气体或原料中的水蒸气，能在熔料注射成型前从机筒内排出，这种注塑机被称为排气式注塑机。如果熔料中混有的气体不能排除，则会影响制品强度中和外观质量。有些含水分较高的原料，使用排气式注塑机生产注塑制品，原料在生产前不用进行干燥处理，可缩短注塑制品的生产周期。用排气式注塑机生产注塑制品，产品合格率也能提高些。
排气式注塑机的机筒上设有排气孔，熔料中的气体可直接排入大气中，也可使排气孔与抽真空系统连接，使排气部位为负压，以加快气体的排出。
排气式注塑机的螺杆结构从排气部位分开，分为第一阶区和第二阶区。第一阶区螺杆为渐变型结构，和标准渐变型螺杆结构相同，分为加料段、塑化段和均化段；第二阶区螺杆只有塑化段和均化段。
排气式注塑机工作方式如下。进入机筒内的原料在机筒内被转动的螺杆挤压、加热，随螺杆的转动被推动前移，在螺杆第一阶区内基本达到塑化；当熔料进入到排气部位时，由于熔料受压解除，熔料中的气体从排气口排除；继续转动螺杆，把熔料推入第二阶区，熔料进一步得到塑化，经均化段进入储存注射腔，螺杆迅速前移，熔料被推动经喷嘴进入成型模具中，冷却定型。
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