塑料产品成型后，常发现在格栏，分型面、顶针等处有毛边，严重影响产品外观。
注塑过程中毛边的成因：
毛边的产生究其原因主要有：
1.塑料流动性佳但凝固慢，细微间隙亦能产生毛头。
塑料原料的熔体黏度对温度的敏感性不是很大，当碰到冷壁时，其流动性并未下降太多，这样有细微空隙，熔体就会充填进去，形成毛边，如PPS就是此状况，即使其流动性并不太突出，但最容易跑毛边，因此其开排气时，其槽深不应超过1条；而象LCP,虽其流动性特别好，但凝固速率也很快，跑毛边几率很小,下图为几种塑塑料原料，黏度对温度的敏感性示意图。
绿色：LCP; 红色线：PA66；蓝色线：SPS; 棕色：PPS
除去塑料原料自身因素外，模具的机构及模仁间相互配合的精密度对毛边的产生有着决定性的影响
2.顶针毛头：因顶针常时间收到高射压的冲击，久而久之必定会有所磨损，这时如若没有更换，充填时熔体会充填空隙处，出现毛头。
3.分型面：机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头。
4.模仁相互间配合:若配合精密度不够，产生毛边。
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