填充尼龙的生产过程十分简单，但在配方设计与过程控制对材料性能有较大的影响。因此，在配方设计和制造过程控制方面应把握以下几点。
1、正确选择填料的种类和用量，有时根据用途要求可选择多种填料共用来解决复合材料的价格性能比的问题。
2、填料的表面偶联化处理是填充尼龙制造的关键，不同的填料应使用不同的偶联剂。
3、螺杆组合形式应以混合为主要特征。保证填料与尼龙充分混合。
4、添加各种助剂如抗氧剂、润滑剂、光亮剂等以保持复合材料的加工性、耐老化性能。
a、填料种类与复合材料性能关系。采用不同填料制造的PA复合材料性能差异较大。
矿物质种类
滑石粉
含水高岭土
煅烧高岭土
硅灰石
含量
38.5
33.9
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39.1
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39.7
拉伸强度MPa
干
63.5
56
68.5
63
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湿
62
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55
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67.7
61
冲击强度(无缺口)
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（KJ/m2）
干
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47.9
16.4
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109
102.4
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湿
52
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17
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123
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110
混合工艺性
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良好
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差
差
良好
备注：PA+40%矿物质。
b、填料用量对复合材料力学性的影响。填料用量增加，复合材料的拉伸强度有所增加，缺口冲击强度随之减少，当填料到30%时变化趋小。
c、填料用量对复合材料的热性能和成型收缩率的影响。随填料增加复合材料的热变形温度升高，成型收缩率减小。
d、填料用量对PA复合材料流变性能影响。填料用量增加，PA复合材料的流动减小，不同填料对流变性能影响不一样。经研究发现，CaSiO3用量在50%以内，随其用量增加，熔体表观黏度逐渐增大，熔体有着良好的流变特性，而大于50%时，熔体表观黏度迅速增加，流动性急剧下降。
e、填料的粒径大小与复合材料性能的关系。填料粒径大小对复合材料性能的影响有两个方面。一是影响材料表面光洁度，填料粒径愈小，复合材料的表面光洁度就愈高。但是，填料颗粒太小时，会给混合、螺杆进料带来困难。在添加量较大时，超细填料可能形成固态流而造成进料困难。遇到这种情况时，应适当减少用量，或对填料适当的表面处理，或是使用粒径较大的填料。二是对复合材料力学性能有较大的影响
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