熔接痕产生和解决办法-炜林纳改性塑料

熔接痕的产生

熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：

l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。

快盈500个人主页 2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。

快盈500个人主页 3）尽量减少脱模剂的使用。

快盈500个人主页 4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

各种异常现象产品原因解决方法

a)裂纹

快盈500个人主页 1.模具太冷，调整模具温度。

快盈500个人主页 2.冷却时间太长，降低冷却时间。

3.塑料和金属嵌件收缩不一样，对金属嵌件预热。

4.顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当，调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置。

快盈500个人主页 5.制作斜度不够，脱模难，正确设计脱模斜度。

b)制品表面有波纹

1.物料温度低，粘度大，提高料温。

快盈500个人主页 2.注射压力大，料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力。

3.模具温度低，提高模具温度或增大注射压力。

快盈500个人主页 4.注射速度太慢，提高注射速度。

快盈500个人主页 5.浇口太小，适当扩展浇口。

c)制品脆性强度下降

1.料温太高，塑料分解，降低料温，控制物料在料筒内滞留时间。

快盈500个人主页 2.塑料和嵌件处内应力过大，对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料。

3.塑料回用次数多，控制回料配比，

4.塑料含水，原料预热干燥。

d)脱模难

1.模具顶出装置结构不良，改进顶出设计。

2.模腔脱模斜度不够，正确设计模具。

3.模腔温度不合适，适当控制模温。

快盈500个人主页 4.模腔有接缝或存料，清理模具。