PP注塑难点-广东炜林纳

PP材料由于其很多的优势，所以应用范围比较宽，也比较多。在PP改性料注塑的过程中会遇到很多的难点问题。

1、PP改性料制件注塑缩水问题：特别是PP制件比较后或者筋位比较多的时候，都或多或少的会出现表面缩凹或者内部缩孔的问题，主要是因为较厚的部位（筋位多也会局部厚的问题）冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。在这种情况下，咱们常规处理PP制件缩水问题时用的加大压力，加大浇口尺寸，延长注射时间等等，还是没有办法好好解决PP制件缩水的问题。当遇到这种情况的时候，建议采用以下方法试试：1）、在保证注塑件出模不变形的前提下，采取尽量缩短冷却时间的方法，让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然较高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大，这样就有利于整体收缩，从而缩小注塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体缩水收缩越多，集中收缩量就越小。缩凹问题，主要是由于模具表面升温，冷却能力下降，刚刚凝固的注塑件表面仍然较软未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空，致使注塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩，同时加上收缩力的作用，缩凹问题就这样产生了。因此在将注塑件提早出模后，要对其做适当的冷却，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易产生缩凹。但若缩凹问题较为严重，适度冷却将无法消除，就要采取冻水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹，但内部缩孔还会存在。但是由于PP材料本身表层很软（刚出模腔），由于真空和收缩力的作用，注塑件还会有缩凹的可能，但是缩凹情况也会好很多的。在解决缩孔问题时，若在上述方法实施的同时，在加上采用延长射胶时间来代替冷却时间的方法，表面缩凹甚至内部缩孔的改善就会更好了。

2、PP制件变形问题：PP在高温下塑料件容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形，可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、等方面考虑。增强方面可以添加玻纤来实现，玻纤的直径为0.05-0.01mm，长度为3-4mm，抗拉强度为700-2300MPa，在PP材料中添加玻纤可以大幅度提高PP制件的刚度，改善蠕变性能，并且不太提高成本。可以改变壁厚设计，减少内应力，从而避免变形；避免平面设计，做成立体零件；对大面积的平面做微弧面设计；增加加强筋，合理布局和选择合适的加强筋尺寸；增加壁厚也能提高刚度；提高注塑工艺，一个重500g的PP塑料零件，由于注射压力的大小，重量可以差别50g，当零件轻时，密度变小，刚度变差，易变形。

以上针对PP材料成型后的2个常见问题对其进行分析及解答，希望对PP注塑有难点的行业人士有所帮助。