PP改性塑料基本知识介绍

PP改性塑料为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03％～0.04％，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。

PP改性塑料的熔点为165～170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120～130℃，成型温度范围较宽（205～315℃）。注塑用PP改性塑料的适宜MFR范围为2～15 g/10min，熔体的流动性较好，料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒最高温度低10～30℃。当制品壁薄、形状复杂时，料筒温度可提高至280～300℃：而当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。

PP改性塑料熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此，在注塑时，通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70～120 MPa)。此外，注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率，对制品的冲击强度无不利影响，特别是大大降低了收缩率，但过高的注射压力易造成制品溢料，并增加了制品的内应力。

注塑PP改性塑料时的模具温度40～90℃。提高模温，PP改性塑料的结晶度提高，制品的刚性、硬度增加，表面光洁度较好，但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低，结晶度下降．制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。

在PP改性塑料的成型周期中，保压时间的选择比较重要。一般，保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。与其它塑料不同，PP改性塑料制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小，实际往往采用较低的模温，因此，PP改性塑料的成型周期是较短的。

PP改性塑料的物化性能：

1、在低温时耐冲击性较差；

2、用玻璃纤维补强的成型表面不光滑；

聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。聚丙烯PP容易成型且有很好的耐化学性和机械特性。玻璃纤维补强的聚丙烯PP能改善尺寸稳定性，抗翘曲，刚性和强度。40%玻璃纤维补强的聚丙烯PP在264psi下之热变形温度可提升到149°C。聚丙烯PP用40%玻璃纤维补强之热膨胀系数降至原来的一半。当加入化学偶合剂时，玻璃纤维补强聚丙烯PP会有意义地改善其抗拉强度和抗弯强度而超越一般玻璃纤维补强的聚丙烯。聚丙烯PP用30%化学偶合的玻璃纤维补强后之抗拉强度比未补强聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纤维补强聚丙烯PP改良50%。整体而言，化学偶合的聚丙烯PP可改善强度特性而不会改变其模数，耐热性，电气特性，或硬度。滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的刚性，硬度，和耐热性。

PP的Tg较低，脱模后，制品会发生后收缩，后收缩量随制品厚度的增加而增大。约在脱模后的6h完成90％，还有10％要在十几天内才能完成。降低收缩率的具体措施是：缩短注射时间、延长保压时间、提高料温和模具温度。成型时，提高注射压力、延长注射和保压时间及降低模温等，都可以减少后收缩。采用共聚PP或改性PP，有利于减少收缩率。对于尺寸稳定性要求较高的制品，应进行热处理，热处理温度为80～100℃，时间为1～2h。值得注意的是，PP改性塑料制品的后收缩比较严重。因此，制品要进行时效处理。PP改性塑料制品低温下表现出脆性，对缺口很敏感。

PP聚丙烯化学和物理特性

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度低于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP改性塑料的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP改性塑料的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP改性塑料不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP改性塑料的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP改性塑料的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚型和共聚型的PP改性塑料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。