家电用改性塑料：节能低碳是趋势—炜林纳改性塑料

随着经济快速发展，人民生活水平快速提高，家电的国内市场迅速扩大。此外，随着改革开放政策的不断深入，我国家电业出口有所增长。国内外市场需求促进着我国家电市场的蓬勃发展。而家电行业是改性塑料行业最重要的下游产业之一，家电行业的发展情况成为改性塑料行业发展的重要因素。

家电用改性塑料：节能低碳是永恒主题

目前，家电用改性塑料的六大趋势。主要为：外观色彩更加亮丽\环保，安全模块指标持续提升，轻量化由汽车过渡到家电，健康模块初步体现，低成本是永恒的主题，节能低碳材料。

1.外观色彩模块解决方案

科技、时尚个性化彩色家电已经成为目前发展的必然趋势。主要的解决方案有：

1）采用鲜艳、高光、耐刮擦材料等； 材料颜色更加丰富，如：亮黑、紫红、嫩绿、艳红，海蓝等。

2）免喷涂系列——珠光、金属色等珠光、金属色等； 可使塑料制品无需喷涂电镀达到银白、土豪金、银灰等金属一样的效果。

3）其他特殊效果——大理石、水晶流彩大理石、水晶流彩。 使塑料制品色泽达到大理石或花岗岩一样的效果。

2.安全材料模块解决方案

安全家电已经成为目前发展的基本要素安全家电已经成为目前发展的基本要素。

1）高阻燃材料、无卤低烟材料 比如冰箱、空调、洗衣机电机盒等内部件或外部件采用低烟溴-磷协同高阻燃PP/ABS/PS或低烟无卤阻燃PP/ABS/PS/PBT等材料，满足1.5mm5VA、GWIT850℃等要求。

2）高性能材料 永久抗静电彩色PP/ABS/PS等应用于冰箱、空调及洗衣机外壳等;高阻燃高漏电起痕ABS/PP/PA/PBT等应用于电控部件;导电PP/ABS/PS/PBT等应用于内部功能件。满足白色永久抗静电109、高CTI值(600V)等要求。

3.轻量化材料模块解决方案 轻量化产品由汽车延伸至家电是必然趋势。

1）以塑代玻，高透明高刚性材料 在观察窗等部件上采用高透明PP/ABS/PMMA/PETG/PES/PSF等，在满足透明度基础上，满足食品卫生或耐刮擦/强度要求。

2）以塑代钢，刚强度、高硬尺寸稳定性材料 采用高玻纤含量(>50%)高强度材料与长玻纤增强材料(LFT-PP/PA)应用于冰箱、空调、洗衣机等技术结构件;玻纤增强特种工程材料(PPS/PEI)等应用于耐磨部件。这些材料满足结构构件高强度、高耐磨、耐水煮、耐温等要求;此外微孔发泡材料在同等强度下，可以明显降低家电用塑料的重量，并且无翘曲缩痕现象，具有更高的强度和加工性。

4.健康材料模块解决方案 健康理念已成为目前家电发展的时尚。

1）抗菌/抗霉变材料 加入无机环保复合抗菌母粒或有机高分子抗菌料，要复合抗菌要求，不能引入二次污染(Ag、As离子)，可以应用于冰箱、空调、洗衣机等内部件或外部件。

2）无毒环保材料 采用低VOC挥发材料(PP/PS/ABS等)应用于家电内外部件;采用无塑化剂弹性体材料(TPE/TPV)应用于门封条、垫圈。此外，家电电器VOC标准要求正在推进中。

3）环保吸附材料 家电内外部件可以采用： PM2.5吸附材料(如维舍卡颂石填充) 甲醛吸附材料(活性硅/氧化铝填充) 负离子释放材料。

5.低成本材料模块解决方案 低成本已为目前家电发展的迫切需要。

1）新型廉价功能材料 采用廉价的聚烯烃类材料，如高光PP代替ABS,ABS/PVC代替阻燃ABS; 功能部件以塑代钢、铜、玻、铝，镜面高玻纤含量PPS代替电镀金属件; 环保高性能再生塑料(PP/PS/ABS等)替代全新材料，并且符合美国EPEAT电子产品环境影响评估工具)。

2）强度不变的条件下，降低用量 家电内部件采用微孔发泡结构材料(PP/ABS/PS等); 采用3D打印材料(FDM/SLA/SLS)应用于家电制样快速，降低研发费用; 通过CAD/CAE优化产品结构设计，从而使家电内外件，制品设计得到优化，降低用量 图海尔全球首款3D打印空调

3）产业链整合：石化厂家定制改性塑料 石化厂家与改性企业合作，为之定制特定的材料： 高光ABS/PS/PP 透明ABS/PS/PP 自阻燃PA6/PA66、长链尼龙、ASA

6.节能低碳材料模块解决方案

1）新型低碳功能材料

技能低碳已经成为了目前家电发展的必然趋势，可采用生物降解材料及其合金(淀粉、PLA)来做家电包装或非结构件;可采用天然纤维增强材料(PP)来取代玻纤增强材料;可以采用高耐热耐候、高刚性聚丙烯取代PS/ABS/PA等，如空调PS骨架。这主要是家电改性塑料中，聚丙烯碳排放指数最低(1.95)，大量采用聚丙烯复合技能低碳发展趋势，并且可降低成本。

2）节能降噪功能材料

家电密封、减震元件采用热塑性弹性体材料(PVC/TPV/TPE等);

低噪音风扇采用微孔发泡材料(增加同轴度，提高动平衡);

压缩机减震垫采用高阻尼减震弹性体材料，进来降低噪音。