厚壁注塑件缩水难题的工艺技巧——炜林纳改性塑料

硬胶件的缩水问题(表面缩凹和內部缩孔)，都是因为体积较厚大部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延长射胶时间，缩水就是无法解决的情況。在常用的原料当中，由于冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓最难解決，PP改性塑料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。

因此,当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采取一些非常规的注塑技巧，不然就很难解決问题。在實踐生产中，我们摸索了一套比较有效的技巧去應付这个注塑的疑难问题。

首先，在保证注塑件出模不变形的前提下,采取盡量缩短冷卻时间的方法，讓注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此內外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩，从而減少了注塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体收缩得越多，集中收缩量就越小，內部缩孔和表面缩凹程度因此得以減小。

接着,若是为了解決缩孔问题,将在[厚壁注塑件缩水难题的工艺技巧(二)--内部缩孔]中进行论述，至於改善表面缩凹的问题，注塑件高温出模后同解决缩孔的做法就不同了。

缩凹问题的产生，是由于模具表面升温，冷却能力下降，刚刚凝固的注塑件表面仍然较软(不象PC件出模后表面较硬,极易产生缩孔)，未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气壓力的壓迫下向內压缩，同时加上收缩力的作用，缩凹问题就这样产生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹，比如PP料，反之越易产生缩孔。

因此在将注塑件提早出模后，要对其作适当的冷却，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易产生缩凹。但若缩凹问题较为严重，适度冷卻将无法消除，就要采取冻水激泠的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹，但內部缩孔还会存在。象PP改性塑料这样表层较软的材料，由於真空和收缩力的作用，注塑件還会有缩凹的可能，但缩凹的程度已大为減轻。

在采取上述措施的同时,若再采用延长射胶时间來代替冷却时间的方法，表面缩凹甚至內部缩孔的改善将会更好。

在解决缩孔问题时,因模温过低会加重缩孔程度，因此模具最好用机水冷却，不要使用冻水，必要时還将模温再升高一些，例如注塑PC料时将模温升到100度，缩孔的改善效果才会更好。但若是为了解決缩凹问题，模温就不能升高了，反而需要降低一些。

最后,有时以上方法未必能彻底将问题解决,但已经有了效大的改善，如果一定要将表面缩凹的问题徹底解決，适量加入防缩剂也是一个不得已的有较辦法。当然，透明件就不能这样做了。

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