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成型知识“不良外观”处理—炜林纳改性塑料

返回列表 浏览:- 发布日期:2017-07-05 17:53:00【 作者:炜林纳改性塑料

半结晶性工程塑料(如聚甲醛,尼龙,PBT)被使用的主要原因是它们具有优异的机械性能、热性能和电器性能。与无定形塑料相比,它们具有更优良的耐化学品和耐应力开裂性能好的优点.在多项具体应用中,还需要具有高质量的外观表面。本文将主要讲述如何去除可能存在的表面缺陷。

成型知识“不良外观”处理—炜林纳改性塑料


表面缺陷的定位和定义

为了解决表面缺陷问题,首先必须对缺陷准确定位。建议在实际注射成型过程中注意对表面的观察,需要说明的有以下几点: 

1、  缺陷每次注射时都会出现还是不规则地出现? 

2、  缺陷是否每次注射总出现在同一模腔? 

3、  缺陷是否每次总出现在制品的同一位置? 

4、  在模具的填充研究中是否已经能对缺陷进行预测? 

5、 主流道表面是否已明显存在缺陷? 

6、 当使用一批新的塑料时,缺陷出现的情况是否有变化? 

7、 缺陷只发生在一台机器上还是其他机器上也有? 

分析表面缺陷产生的可能原因

表面缺陷可能由以下因素引起:

1、塑料材料混配过程:干燥,材料配混质量,杂质的存在(外来物质) 

2、注射加工的条件:熔体温度,注射速度,及其变化-所有上述各点. 

3、注射机的条件,如磨损和死角. 

4、热流道的设计(流道,材料阻塞等) 

5、模具设计,浇口的位置和浇口的横截面,注塑冷料阻截,排气等 

6、颜料等添加剂 

7、成型加工专用配混料中包含的聚合物。 

从表面缺陷得到的结论

规则的局部缺陷

如果表面缺陷总是有规则地出现在同一位置,则表明注射的喷嘴或热流道的喷嘴有问题。流道、浇口或制品本身的形状和设计,如尖的边缘,壁厚突然变化等可能与此有关。另一原因是加工条件,如注射工艺曲线及其变化。

不规则的局部缺陷

如果表面缺陷总是出现在不同位置,则可能是在塑料专用料的配混过程中的问题(配混质量,灰尘的存在).其它因素,如低的熔体温度,背压,螺杆速度及螺杆转速等都可能对此产生重要影响。

大面积的表面缺陷

这种缺陷总出现在整个制品表面,常在主流道上即可见到缺陷。这时需检查熔体是否发生了分解。可将一批熔体注入到开放容器中并进行观察,看是否存在气泡。对于热流道体系,这种方法很难成功。熔体的降解或添加剂的分解,也可能是因为过高的温度或过长的停留时间。对于吸湿性塑料,如果加工用的物料未被充分干燥,塑料可能发生水解。

一般建议

用半结晶性工程塑料制造的制品如果要求优良的表面外观,则不适宜用热流道注射成型法加工。建议使用辅助流道法,这种方法将喷嘴与注射制品隔热,减少了产生表面缺陷的可能。

从注射或热流道喷嘴出来的冷料头,应该采用正对着主流道的特殊的冷料穴来把它截留住。下表列出了各种表面缺陷和去除它们的方法。在实践中,不同的缺陷可能同时出现,这使得对它们进行分析和去除更加困难



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